Zubehör für Metallspritzguss-Hardware

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Metallspritzguss (MIM) – eine Massenproduktionslösung für hochpräzise komplexe Strukturteile

Mithilfe unseres selbst entwickelten Metallpulvers und unserer ausgereiften MIM-Technologie (Metal Injection Moulding) bieten wir eine hochkonsistente, kostengünstige und hochvolumige Präzisionsfertigung von Metallstrukturkomponenten für Konsumgüter in den Bereichen Automobil, Elektronik, Medizin, Sanitärkeramik und Rohrverbindungsstücke an. Dabei bieten wir einen Lieferservice aus einer Hand von Materialien und Rohmaterial bis hin zu fertigen Produkten.

Übersicht über die Fähigkeiten

Übersicht über die Fähigkeiten

Formprozess

 Metallspritzguss (MIM)

Geeignete Materialien

 304L, 316L, 17-4PH, 440C, Eisen-Nickel-Legierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Kobalt-Chrom-Legierung, reines Nickel Ni200 usw.

Maximale Produktgröße

 160 mm × 160 mm × 65 mm

Produktgewicht

 0,1 g – 700 g

Maßhaltigkeit

 ±0,02 mm – ±0,1 mm

Vorlaufzeit für die Massenproduktion

 10–25 Tage

Systemzertifizierungen

 ISO9001, RoHS, REACH, MSDS

Detaillierte Einführung in die Fähigkeiten

1. Formprozess

 

Beim Metallspritzgießen (MIM) werden Metallpulver und ein Bindemittel zu einem Ausgangsmaterial vermischt, das dann spritzgegossen, katalytisch entfettet und vakuumgesintert wird, um hochdichte, hochpräzise und komplex geformte Metallstrukturteile zu erhalten. Es eignet sich besonders für Kleinteile, Großserienfertigung und hochkomplexe Produkte.

 

2. Verfügbare Materialien

 

Edelstahlserie

 304L, 316L, 17-4PH, 440C G19 (hochfester Stahl)

Weichmagnetische Eisen-Nickel-Legierungen

 FeNi8, FeNi30, FeNi50

Kupferlegierungen

 reines Kupfer, Cu20, Cu40

Titanlegierung

 TC4 (Ti-6Al-4V)

Kobalt-Chrom-Legierung

 F75

Reinnickel und Sonderlegierungen

 Ni200 (N6/N02200)

 

3. Schlüsselindikatoren für Pulver und Futtermittel

 

Partikelgrößenverteilung

 D10 = 2–6 μm, D50 = 8–12 μm, D90 = 18–25 μm

Klopfdichte

 4,5–5,0 g/cm³

Schrumpfungsrate beim Sintern

 15 % –18 %

Sinterdichte

 96 %–98,5 %

Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

1. Eine Nachbearbeitung ist möglich.

 

Vakuumsintern, Wasserstoffsintern, Argonsintern

CNC-Endbearbeitung und Innenlochschleifen

Polieren, Sandstrahlen

Passivierung,

17-4PH Altershärtung (H900)

 

2. Qualität und Testmöglichkeiten

 

Durchgängige Qualitätskontrolle

 Eingangsqualitätskontrolle (IQC) / In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) / Fertigprodukt-Qualitätskontrolle (FQC)

Dimensionierungsprüfung

 Koordinatenmessgerät, 2,5D-Projektor, Höhenmesser

Leistungstests

 Dichte, Härte, Zugfestigkeit, Salzsprühtest

Zusammensetzungsanalyse

 Spektrometer, Kohlenstoff- und Schwefelanalysator, Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffanalysator

Mikroskopische Analyse

 SEM (Rasterelektronenmikroskop), Partikelgrößenanalysator

Anwendungsbranchen und typische Fälle

Automobilelektronik

 Sensorhalterungen, Steckverbinder, Strukturkomponenten für Magnetventile

Unterhaltungselektronik

 Flüssigkeitseinfülldeckel, Abschirmkomponenten, Präzisionsbauteile

Medizinische Geräte

 chirurgische Instrumente, minimalinvasives Zubehör, implantierbare Strukturkomponenten

Industrieausrüstung

 kleine Modulgetriebe, Miniaturbauteile, korrosionsbeständige Bauteile

Neue Energie

 Batteriestrukturkomponenten, Dichtungen und leitfähige Anschlüsse

MIM-Designrichtlinien

Empfohlene Wandstärke: 1,2–2,5 mm, mit einem Dickenunterschied von nicht mehr als 2:1.

Um scharfe Ecken zu vermeiden, wird empfohlen, dass der Kehlradius (R) ≥ 0,2 mm beträgt.

Die Löcher sollten so durchgehend wie möglich sein und einen Mindestdurchmesser von Φ0,5 mm haben.

Eine Entformungsschräge von ≥0,5° erleichtert das Entformen und sorgt für Formstabilität.

Das Verhältnis von Länge zu Dicke des Auslegers sollte ≤ 5:1 betragen, um eine Sinterverformung zu verhindern.

Angebots- und Kooperationsprozess

Der Kunde stellt 2D-/3D-Zeichnungen, Jahresbedarf und Oberflächenanforderungen zur Verfügung.

Kostenlose DFM-Herstellbarkeitsanalyse

Material-, Prozess-, Präzisions- und Lieferterminbestätigung

Formenbau und Bemusterung, Kundenbestätigung

Vertragsunterzeichnung, Massenproduktion und Lieferung

Kontaktieren Sie uns bei Fragen

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Wir unterstützen Sie bei Ihrem Projekt von der Materialauswahl bis zur Fertigung.

Verantwortungsbewusste Person

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Verantwortlicher:

Meng Weihua, +86 150 3207 1231

Kontaktieren Sie uns

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Tel.: +86 0311 8289 8906 / +86 150 3207 1231

E-Mail: jyzczz@hbjyjt.com

Fax: +86 311 8289 8906

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