1.1 Qualitätsphilosophie

Jingye Lide hält an der Qualitätsphilosophie „Qualität ist Würde“ fest und verankert das Qualitätsbewusstsein im gesamten Prozess – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Endprodukts. Wir sind fest davon überzeugt, dass jedes Pulverteilchen das Vertrauen unserer Kunden in sich trägt und nur durchweg zuverlässige Produkte eine langfristige Partnerschaft in der Präzisionsfertigung ermöglichen.

Unser Qualitätsmanagement wird nicht allein durch Inspektion erreicht – es wird entwickelt, hergestellt und verhindert. Von der Optimierung der Legierungszusammensetzung und der Überwachung der Zerstäubungsparameter in Echtzeit bis hin zur Präzisionsklassifizierung und mehrdimensionalen Produktverifizierung unterliegt jeder Prozessschritt quantifizierten Qualitätsstandards und einem vollständig nachvollziehbaren Verantwortungssystem.

1.2 Qualitätsmanagementprozess

1.2.1 End-to-End-Qualitätskontrollrahmen

1.2.2 Wichtige Testfunktionen

1.2.3 Qualitätsmanagementsystem

ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

IATF 16949-äquivalente Kontrollstandards für die Automobillieferkette

SPC (Statistische Prozesskontrolle) für kritische Qualitätsmerkmale

Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit: Chargennummer des Rohmaterials → Produktionslos → Prüfbericht → Kundenbeleg

Dreistufiges Inspektionssystem: Erststückinspektion + In-Prozess-Streifeninspektion + Letztstückvergleich

1.2.4 Qualitätsverpflichtung

CoA (Analysezertifikat) liegt jeder Lieferung bei

±0,1 % Toleranz bei kritischen Legierungselementen

D50-Partikelgrößenabweichung innerhalb von ±1,0 μm kontrolliert

24-Stunden-Reaktion auf Qualitätsbeschwerden und 48-Stunden-Voranalysebericht

Muster-Nachprüfungsservice bei Qualitätsstreitigkeiten

2.1 Kerntechnologie: Kombinierte Wasser-Gas-Zerstäubung

Jingye Lide verwendet eine proprietäre kombinierte Ultrahochdruck-Wasser-Gas-Zerstäubungstechnologie. Dieses Verfahren vereint die Vorteile der Wasserzerstäubung (hohe Abkühlgeschwindigkeit, hohe Ausbeute an Feinpulver) und der Gaszerstäubung (überlegene Sphärizität, niedriger Sauerstoffgehalt) und ist damit einer der am besten optimierten industriellen Wege für die MIM-Pulverproduktion.

Prozessprinzip

Unter Inertgasschutz wird geschmolzenes Metall durch eine spezielle Düse ausgestoßen, zunächst durch Hochdruck-Inertgas (N₂/Ar) zerkleinert und anschließend durch Hochdruck-Wasserstrahlen zerstäubt. Unter extrem hohen Abkühlgeschwindigkeiten erstarren die Metalltröpfchen zu feinem, nahezu kugelförmigem Pulver. Das resultierende Pulver kombiniert eine nahezu kugelförmige Morphologie mit einem niedrigen Sauerstoffgehalt und behält gleichzeitig den Vorteil der hohen Feinpulverausbeute der Wasserzerstäubung bei.

Hauptvorteile

1. Nahezu kugelförmige Morphologie – Hervorragende Fließfähigkeit und hohe Klopfdichte für gleichmäßiges Ausgangsmaterial und gleichmäßige Formfüllung

2. Geringer Kohlenstoff- und Sauerstoffgehalt – Inertgasschutz und strenge Feuchtigkeitskontrolle gewährleisten die Sauberkeit des Pulvers

3. Steuerbarer PSD – D50, präzise einstellbar von 6 μm bis 12 μm, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden

4. Konsistenz von Charge zu Charge – 12 standardisierte Produktionslinien gewährleisten eine hohe Reproduzierbarkeit

5. Hohe Feinpulverausbeute – Branchenführendes Feinpulververhältnis mit D90 ≤ 25 μm

2.2 Ablauf des Herstellungsprozesses

Rohstoffinspektion → Legierungsschmelzen → Wasser-Gas-Zerstäubung → Nasspulversammlung → Nasspulvertrocknung → Sieben und Klassifizieren → Mischen und Homogenisieren → Endgültige Qualitätskontrolle → Vakuumverpackung → Lager und Versand

Wichtige Prozessschritte

2.3 Produktionskapazität

2.4 F&E-Fähigkeiten

Kundenspezifische Pulverformulierung: Reverse-Engineering von Legierungszusammensetzungen basierend auf den Zieleigenschaften des Sinterteils

Unterstützung bei der Rohstoffentwicklung: Bereitstellung von Referenzen zur Rohstoffformulierung und Empfehlungen zu Einspritzparametern

Vollständige Prozessvalidierung: Interne Spritzguss-Pilotlinie zur Überprüfung im geschlossenen Kreislauf von Pulver → Ausgangsmaterial → Einspritzung → Entbinderung → Sintern → mechanische Prüfung

Kontinuierliche Prozessverbesserung: Laufende Optimierung von Klopfdichte, PSD und Sauerstoffgehalt basierend auf Kundenfeedback

3.1 Branchenanwendungen

3.1.1 Unterhaltungselektronik

3.1.2 Medizinprodukte

3.1.3 Automobilteile

3.1.4 Luft- und Raumfahrt

3.1.5 Leistungselektronik

3.1.6 Präzisionswerkzeuge und Hardware

3.2 Servicemodell

3.2.1 Standardproduktlieferung

Für jede Charge werden Standard-MIM-Pulver mit CoA bereitgestellt, was stabile Lieferzeiten und zuverlässige Versorgung für die Massenproduktion gewährleistet.

3.2.2 Kundenspezifische Pulverentwicklung

Maßgeschneiderte chemische Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung basierend auf den Spritzguss-, Entbinderungs-, Sinterbedingungen und Leistungsanforderungen des Zielteils des Kunden.

3.2.3 Technischer Support im gesamten Prozess

Empfehlungen zur Rohstoffformulierung

Optimierung der Spritzgießparameter

Empfehlungen für Entbinderungs- und Sinterprofile

Analyse und Verbesserung von Sinterteilfehlern

3.2.4 End-to-End-Validierungsdienst

Auf unserer hauseigenen Spritzguss-Pilotlinie führen wir eine vollständige Closed-Loop-Validierung für Kundenqualitäten durch:

Pulver → Ausgangsmaterial → Spritzguss → Katalytische/Lösungsmittelentbinderung → Vakuumsintern → Mechanische Tests

Wir liefern nicht nur Pulver, sondern eine validierte End-to-End-MIM-Fertigungslösung.

3.3 Warum Jingye Lide?